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無煙炭化爐是如何炭化的炭化爐如何實現無煙炭化

發布時間:2019-06-10 21:27點擊量:

  機制木炭烘干設備

  無煙炭化爐是機制木炭設備廠家經過不斷研發和創新處理的環保炭化設備,其設計新穎,性能穩定,操作方便,并且生產成本也比較低,效率高,節能環保性強,能夠更加用戶的需求和產量進行定制合適的炭化設備,而無煙炭化爐的銷量主要是因為其環保無煙的生產,那么無煙炭化爐是如何炭化的?炭化爐如何實現無煙炭化?

  無煙炭化爐是如何炭化的?

  傳統炭化方式在廢棄資源轉換為經濟優勢的同時,出現了污染環境的嚴重問題,據專家考證,老式炭窯、傳統機制炭化爐炭化方式成為環境污染的新源頭,眾多制炭廠家炭化時產生了大量濃重的煙霧,不僅成為環境保護的瓶頸問題,甚至成為殃及城市陰霾天氣的罪魁禍首,已經引起政府高度重視,老式炭化設備更新換代迫在眉睫。為保護生存環境。達到政府環保要求,機制木炭設備廠家為制炭行業提供新型無煙、綠色環保、高效節能的炭化設備,這是土窯和老式炭化爐更新換代的理想設備。

  機制木炭設備廠家環保無煙炭化爐利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身,無煙氣、無污水排放;設備工藝先進、操作便捷、省工省電,整條生產線2人即可操作;每臺炭化爐配用3個炭化罐,炭化、冷卻、裝原料,循環使用,炭化罐進爐、出爐配用簡易行吊,爐內炭化、爐外冷卻,循環炭化,大大提高生產效率,每罐容積2.6立方;每罐原木炭化時間需8小時左右,炭化時間短冷卻速度快;出炭率高。要先采用樹枝、秸稈等生物質燃料,在炭化爐底部燃燒加溫,作為前期炭化的熱源,對炭化爐內1#炭化罐(內裝原木、機制棒、木塊等原料)進行加熱炭化,炭化過程為密閉無氧干餾炭化,爐內原料高溫裂解,并產生大量的煙氣,煙氣全部回收、返回炭化爐底部,轉化為可燃氣體再次利用,作為自身繼續加熱炭化的燃氣。2#、3#炭化罐按以上方式循環生產、整個生產過程中,炭化產生的煙氣全部轉化為可燃氣體循環使用,無煙氣和污水排放,達到環保節能的效果。生產過程中,炭化爐內溫度達到260℃-600℃時正常炭化,溫度可高達到700℃-800℃.產量提高時,增加炭化爐和炭化罐數量即可。

  炭化爐如何實現無煙炭化?

  無煙炭化爐是木炭機生產終產品-----機制木炭的重要設備,無煙炭化爐是式方形炭化爐的更新產品,是利用干餾炭化原理,將爐內薪棒缺氧加熱分解生成可燃氣體、焦油和炭。它用移動式鋼板結構,爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風機聯接,具有結構獨特、有效容積大、炭化工藝先進、周期短、產量高、環保性好,使用壽命長等優點。我公司生產的新型環保炭化爐節能高效、新型環保炭化爐具有一機兩用的,物料也可直接炭化,也可先制棒后炭化。機制炭的特點:機制炭與普通土法相比,具有燃燒時間長,含炭量高,發熱量大,灰份小,無煙、無味、無毒等特點。

  無煙炭化爐在炭化前期造氣、引燃、初期升溫,以自產煙氣為熱源,使用可燃氣通過引風機,進入燃燒器,燃燒器出口溫度可達800℃-1200℃,其流速可達每秒3-5米,產生的高溫氣流在碳化加熱。每公斤原料可產生三立方甲烷氣,這些氣體可供碳化升溫,烘干碳化熱源使用炭化機特性,爐溫的高低可是隨意調節。 無煙炭化機既解決了普通碳化設備過程中產生的濃煙對胡環境的污染問題,又解決了設備所需的熱源問題,充分做到了自供自給無煙炭化爐,提高了設備的連續性、經濟性、充分利用農林剩余物,如鋸末、桉樹皮、稻殼、污泥、果殼、棕櫚殼、麻桿、煙葉等,使其變廢為寶,減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾,為綠化環境多做貢獻 。

  機制木炭設備廠家制造的無煙炭化爐是利用自身產生的煙氣進行燃燒使用,炭化的過程中產生的煙氣得到了再次使用,所以在生產過程中環保無煙,既改善了工作環境,并且符合環保要求,同時也加快了碳化速度,所以無煙炭化爐在市場上得到了人們的青睞。

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